Tipos de ductos de barras (bus duct)
Un ducto de barras o busway puede conducir corrientes de hasta 5000 A en cobre y 4000 A en aluminio dentro de un envolvente metálico aislado, ofreciendo una alternativa compacta a los cables convencionales. Los tipos principales se diferencian por su método de conexión y aplicación: alimentación (feeder), enchufable (plug-in), de carro colector (trolley) y de baja impedancia.
Tipos principales de ductos de barras
Sección titulada «Tipos principales de ductos de barras»| Tipo | Corriente nominal típica | Tensión nominal típica | Material conductor | Característica distintiva |
|---|---|---|---|---|
| Ducto de alimentación (Feeder busway) | 4000 A – 5000 A | 600 V / 1000 V (baja tensión), hasta 15 kV (media tensión) | Cobre o aluminio | Conexión fija entre transformadores y tableros de distribución; sin puntos de inserción intermedios. |
| Ducto enchufable (Plug-in busway) | 100 A – 5000 A | 600 V / 1000 V | Cobre o aluminio | Derivaciones con interruptores o arrancadores acoplables a lo largo del ducto, facilitando redistribución de cargas. |
| Ducto de carro colector (Trolley busway) | 60 A – 800 A | 600 V | Cobre o aluminio | Parte inferior abierta para una toma móvil que alimenta equipos en movimiento, como grúas o líneas de montaje. |
| Ducto de baja impedancia | 1600 A – 5000 A | 600 V / 1000 V | Cobre | Barras muy próximas para reducir reactancia inductiva y caída de tensión; apto para recorridos largos. |
Características constructivas
Sección titulada «Características constructivas»Las barras se fabrican con una separación controlada de 3 mm a 6 mm / 0.12 in a 0.24 in entre fases en diseño sándwich, envueltas individualmente con material plástico aislante y alojadas en una cubierta de acero galvanizado que garantiza rigidez estructural. Los extremos de unión incorporan pletinas ensanchadas que facilitan el acople mecánico y eléctrico mediante tornillos de alta resistencia.
Ventajas frente al cableado convencional
Sección titulada «Ventajas frente al cableado convencional»Reducción de espacio en bandejas portacables de hasta un 50 % frente a configuraciones equivalentes con conductores unipolares múltiples. La disposición apilada de barras minimiza la inductancia mutua y, en el caso de ductos de baja impedancia, puede reducir la reactancia inductiva hasta un 40 % comparado con ductos estándar de similar sección. La construcción modular permite añadir o reubicar puntos de carga en ductos enchufables sin interrumpir el suministro principal.
Aplicaciones típicas
Sección titulada «Aplicaciones típicas»- Industria automotriz: el origen del busway se sitúa en Detroit a finales de la década de 1920, donde se requería una distribución flexible para líneas de montaje cambiantes.
- Centros de datos y hospitales: los ductos de baja impedancia mantienen niveles de tensión estables en recorridos largos (> 100 m / 328 ft) con alta densidad de cargas críticas.
- Plantas siderúrgicas y astilleros: los trolley busways alimentan puentes grúa y maquinaria móvil con corrientes de hasta 800 A.
Preguntas frecuentes (FAQ)
Sección titulada «Preguntas frecuentes (FAQ)»¿Cuál es la corriente máxima que puede transportar un ducto de barras de cobre?
Sección titulada «¿Cuál es la corriente máxima que puede transportar un ducto de barras de cobre?»Un ducto de barras de cobre puede alcanzar los 5000 A, suficiente para alimentar varios tableros de distribución de baja tensión desde un único transformador. Para corrientes superiores se recurre a configuraciones en paralelo o a ductos de fase aislada.
¿Cuánta caída de tensión se evita con un ducto de baja impedancia?
Sección titulada «¿Cuánta caída de tensión se evita con un ducto de baja impedancia?»Al reducir la reactancia inductiva en aproximadamente un 40 % respecto a un ducto estándar, la caída de tensión por unidad de longitud puede limitarse a menos del 2 % para un recorrido de 100 m / 328 ft operando a plena carga.
¿Qué longitud máxima puede tener un tramo recto de ducto de barras sin soporte?
Sección titulada «¿Qué longitud máxima puede tener un tramo recto de ducto de barras sin soporte?»Las secciones estándar se fabrican en módulos de 3 m / 10 ft de longitud. Estos módulos se unen mediante bridas atornilladas y, una vez instalados, se soportan a intervalos de 1,5 m a 2,4 m / 5 ft a 8 ft según la masa del ducto y las cargas sísmicas.
¿Cuál es la ventaja principal del ducto enchufable sobre un sistema de cableado fijo?
Sección titulada «¿Cuál es la ventaja principal del ducto enchufable sobre un sistema de cableado fijo?»Permite derivar corrientes desde 100 A hasta 5000 A en cualquier punto a lo largo del ducto mediante cajas de conexión enchufables, lo que facilita la reconfiguración de áreas de producción sin necesidad de tender nuevos cables cada vez que se modifica un layout.
¿En qué rango de tensiones trabajan los ductos de barras industriales?
Sección titulada «¿En qué rango de tensiones trabajan los ductos de barras industriales?»La mayoría de los ductos de barras de baja tensión operan a 600 V / 1000 V. Existen versiones para media tensión que alcanzan los 15 kV, utilizadas en distribuciones aéreas o en conexiones entre generadores y transformadores de parque.
¿Cuánto pesa aproximadamente un ducto de barras de aluminio comparado con uno de cobre?
Sección titulada «¿Cuánto pesa aproximadamente un ducto de barras de aluminio comparado con uno de cobre?»Para la misma capacidad de 4000 A, el ducto de aluminio pesa alrededor de un 30 % menos que uno de cobre, aunque requiere una sección transversal mayor. Esta ligereza reduce los requisitos de soportes y facilita la manipulación en obra.